РИВЗ → Каталог → Резиновые компенсаторы

Резиновые компенсаторы

Изготовлены по ТУ 3113-001-11800429-2012

Предназначены для компенсации температурных и механических деформаций трубопроводов, устранения вибрации и шумов, возникающих при работе оборудования.

Диаметр: от DN 25 до DN 3500 мм.

Область применения:

нефтедобывающая и нефтеперерабатывающая промышленность;

химические предприятия;

авиационная и военная промышленность;

предприятия горнодобывающей и перерабатывающей промышленности;

системы магистральных трубопроводов;

газодобывающая и газоперерабатывающая промышленность;

теплосети и водоснабжение;

системы отопления жилых и производственных зданий;

целлюлозно-бумажная промышленность;

автомобиле- и судостроение;

системы вентиляции и кондиционирования;

атомная промышленность;

энергетика.

Материалы

Отечественное наименование групп резиновых смесей	Рабочая среда	Рабочая температура	Заменяемые европейские наименования
Химически стойкие резиновые смеси (ГХ)	Воздух; Вода (техническая вода, сточные воды, морская вода, вода с растворами солей); Слабые растворы щелочей, кислот; Слабые растворы хлора; Сложные эфиры и кетоны; Пенообразователь	-40… +70°С кратковременно (не более 5 мин) до +90°С	EPDM
	Кислота азотная, не более 5%	Не выше 20˚С	CSM (hypalon)
	Кислота соляная, любая концентрация	Не выше 20˚С
	Кислота фосфорная (в том пульпа фосфорной кислоты), любая концентрация	Не выше 70˚С
	Натрий хлористый, любая концентрация	Не выше 70˚С
	Цинк хлористый, не более 50%	Не выше 65˚С
	Известь белильная, любая концентрация	Не выше 65˚С
	Дренажные растворы, смеси растворов кислот, хлоридов и сульфитов Ni и Na	Не выше 70˚С
Высокотемпературные маслобензостойкие резиновые смеси (МБ)	Сырая необработанная нефть; Светлые и темные нефтепродукты (бензин, мазут, сжиженные газы, топливо, гидравлические, моторный масла, смазки); Буровой раствор на водной, нефтяной, солевой, масляной и синтетической основе; Углеводороды; Керосин; Гликоль, пропилен-, этил-, этилен- гликоль; Глицерин; Антифриз; Пропан, бутан, природный газ; Растительные и животные масла; Теплоноситель; Слабые растворы химических реагентов; Слабые растворы солей, кислот, щелочи; Пенообразователь	-40… +100°С кратковременно (не более 5 мин) до +110°С	EPDM NBR
Высокотемпературные маслобензостойкие резиновые смеси (МБ)	Воздух; Горячая вода; Пар	-40… +100˚С кратковременно (не более 5 мин) до +150˚С	EPDM
Химически и механически износостойкие резиновые смеси (ИРП)	Абразивные материалы (песок, ПГС, шлам, рудные концентраты, абразивы с химическими примесями); Пульпа; Подача водоносного песка	-45… +70˚С	SBR, IR, NR
Химически стойкие резиновые смеси c внутренней политетрафторэтиленовой футеровкой (ГХ+ПТФЭ)	Химические высокоагрессивные среды	-40… +200˚С	EPDM+PTFE Viton

В таблице приведены наиболее часто встречаемые рабочие среды и температуры их применения.

Если Вы не нашли здесь информации по необходимой рабочей среде, или температурный режим эксплуатации не совпадает с приведенным в таблице - пожалуйста, свяжитесь с нашим техническим отделом.

Размеры и перемещения

(Возможно изготовление компенсаторов с большей компенсирующей способностью.)

DN , мм	Длина, мм	Допустимые перемещения (Максимальные значения не применяются одновременно)
DN , мм	Длина, мм	Осевое, мм	Сдвиг, мм	Угол, град
25	130	-9 / +6	9	15°
32	130	-9 / +6	9	15°
40	130	-10 / +8	14	15°
50	105	-10 / +8	16	15°
50	130	-10 / +8	16	15°
65	115	-13 / +8	16	15°
65	130	-13 / +8	16	15°
80	130	-15 / +8	16	15°
100	130	-19 / +12	18	15°
100	130	-19 / +12	18	15°
125	130	-19 / +12	18	15°
125	170	-19 / +12	18	15°
150	130	-20 / +16	22	15°
150	180	-25 / +16	22	15°
200	130	-25 / +16	22	15°
200	150	-25 / +16	22	15°
200	205	-25 / +16	22	15°
250	130	-25 / +16	22	15°
250	240	-25 / +16	22	15°
300	130	-25 / +25	25	15°
300	205	-25 / +25	25	15°
300	260	-25 / +25	25	15°
350	200	-25 / +25	25	15°
400	250	-25 / +25	25	15°

Фланцы

Возможно изготовление фланцев по стандартам DIN 2501 PN6/10/16, ANSI, AWWA, а также согласно чертежу заказчика. Фланцы могут быть изготовлены из углеродистой, нержавеющей сталей, а также алюминия с различными покрытиями.

По запросу возможна доработка компенсатора в соответствии с технической необходимостью.

Преимущества перед другими типами компенсаторов:

Относительно низкий вес и, как следствие, отсутствие необходимости применении специального установочного оборудования;
Гибкость вибровставок позволяет изделию восстанавливать форму после любых перемещений, деформация требует меньших усилий;
Натуральные и синтетические эластомеры не подвержены усталости, не становятся хрупкими и предотвращают любое электролитическое воздействие;
Теплопотери сокращаются, в то время как п-образные петли увеличивают потерю тепла;
Резиновые компенсаторы изготавливаются из различных типов эластомеров, каждый из которых подбирается взависимости от условий эксплуатации и проводимой среды, что увеличивает срок службы компенсатора иповышает его устойчивость к коррозии, эрозии, абразивным материалам;
Не требует использования уплотнительных прокладок;
Значительно сокращают уровень вибрации и шума в трубопроводных системах, так как эластомерная составляющая компенсатора действует как демпфер;
Данный тип компенсаторов обладает хорошим сопротивлением к ударным нагрузкам, вызванным гидравлическим ударом, кавитацией в насосе

Звоните: +7 (800) 222 57 53

Пишите: info@rivzz.ru

Запросить стоимость

Типы компенсаторов

Нестандартные компенсаторы